高壓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程詳細(xì)介紹

高壓風(fēng)機(jī)可依任何角度安裝,用螺絲確實(shí)固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座.。基礎(chǔ)重量大約是高壓風(fēng)機(jī)的3倍以上為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)特別注意基座是否高低不平,如果是,當(dāng)螺栓扭緊時(shí),高壓風(fēng)機(jī)臺(tái)可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時(shí),為防止危險(xiǎn)或異物吸入,請(qǐng)加裝鐵絲網(wǎng)或過(guò)濾器。

 

  風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

  1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，做到無(wú)異常聲音；

  2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并檢查三相電流是否平衡，其電流不得超過(guò)電機(jī)的額定電流；

  3、開(kāi)風(fēng)機(jī)后，觀察電機(jī)運(yùn)行情況，作以下檢查：

　a、電機(jī)是否振動(dòng)，螺絲是否松動(dòng)，地線(xiàn)是否良好；

　b、停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)指示燈，將電流換相開(kāi)關(guān)旋在停的位置；

　c、軸承座內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油；

　d、電機(jī)及機(jī)殼有無(wú)異常聲音；

　e、停機(jī)后，檢查電機(jī)和機(jī)殼有無(wú)摩擦痕跡（掃箱現(xiàn)象）；

　f、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，慢慢放開(kāi)風(fēng)門(mén)，觀察風(fēng)壓，風(fēng)壓應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，一般在7cm（水壓）左右；

　g、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好設(shè)備安全運(yùn)行的記錄。

高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作：

　　1、檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現(xiàn)象；

　　2、點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線(xiàn)、儀表是否現(xiàn)實(shí)正常，有無(wú)漏水、漏電、 漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動(dòng)    等異常現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之；

　　3、滿(mǎn)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2消失，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)；

　　4、關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿(mǎn)載荷（規(guī)定全壓和流量）運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　5、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間；

　　6、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40°C。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s；

　　7、下列情況下，必須緊急停機(jī)： 發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、 軸承的溫度劇烈上升、 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。